CBIES AUTOMOTIVE|Besiūlių vamzdžių gamybos proceso reikalavimai
Besiūliai vamzdžiai plačiai naudojami gamyboje ir gyvenime. Pastaraisiais metais besiūlių vamzdžių plėtra rodo gerą tendenciją. Besiūlių vamzdžių gamybai taip pat reikia užtikrinti kokybišką jų apdirbimą ir gamybą. CBIES AUTOMOTIVE yra profesionali automobilių dalių eksporto įmonė. Dažniausiai naudojami besiūliai vamzdžiai. CBIES daugiausia taiko jiemsšoninių durų apsaugos nuo susidūrimo strypaiiramortizatoriai. CBIES buvo giliai kultivuojamas dešimtmečius ir buvo gerai įvertintas daugelio gamintojų. Pateikiame trumpą besiūlių vamzdžių gamybos proceso įvadą. Kad visi pasimokytų ir pasidomėtų
Besiūlių plieninių vamzdžių gamybos procesas daugiausia suskirstytas į du etapus:
A. Karštai valcuotas besiūlis plieninis vamzdis: apvalus vamzdžio ruošinys → kaitinimas → pradūrimas → trijų ritinių kryžminis valcavimas, nuolatinis valcavimas arba ekstruzija → nuplėšimas → dydžio nustatymas (arba sumažinimas) → aušinimas → tiesinimas → hidraulinis bandymas (arba defektų aptikimas) → žymėjimas → Sandėliavimas
Besiūlių vamzdžių valcavimo žaliava yra apvalaus vamzdžio ruošinys, o apvalaus vamzdžio embrionas pjovimo mašina turi būti supjaustytas į ilgą, maždaug 1 metro ilgio ruošinį ir konvejerio juosta transportuojamas į krosnį. Plieninis ruošinys siunčiamas į krosnį šildyti, o temperatūra yra apie 1200 laipsnių Celsijaus. Kuras yra vandenilis arba acetilenas, o temperatūros kontrolė krosnyje yra pagrindinė problema.
Ištraukus apvalų vamzdį iš krosnies, jį reikia pradurti slėgiu. Paprastai dažniausia auskarų vėrimo mašina yra kūgio ritininė auskarų vėrimo mašina. Tokio tipo auskarų vėrimo mašina pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, gera gaminio kokybe, dideliu auskarų skersmens išsiplėtimu ir gali dėvėti įvairių tipų plieną. Perforuotas apvalus vamzdžio ruošinys iš eilės praleidžiamas per trijų ritinių kryžminį valcavimą, nuolatinį valcavimą arba ekstruziją. Tai besiūlių plieninių vamzdžių formavimo žingsnis, kurį reikia atlikti atsargiai. Po ekstruzijos vamzdelį reikia išimti, kad būtų galima nustatyti dydį. Dydis per greitaeigį sukamąjį kūginį grąžtą įleidžiamas į ruošinį, kad būtų suformuotas vamzdis. Dydžių nustatymo mašinos grąžto išorinio skersmens ilgis lemia vidinį plieninio vamzdžio skersmenį. Nustačius plieninio vamzdžio dydį, jis patenka į aušinimo bokštą ir apipurškiamas vandeniu aušinimui. Plieninis vamzdis po aušinimo ištiesinamas. Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidraulinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Po operacijos, jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti.
Kai plieniniai vamzdžiai praeina kokybės patikrinimą, reikia griežtai pasirinkti rankiniu būdu. Atlikę plieninio vamzdžio kokybės patikrinimą, dažais nudažykite serijos numerį, specifikaciją, gamybos partijos numerį ir kt. Ir su kranu iškėlė į sandėlį. Būtina užtikrinti besiūlio plieno vamzdžio kokybę ir detalaus proceso veikimą.
B. Šaltai tempiamas (valcuotas) besiūlis plieninis vamzdis: tuščias apvalus vamzdis → kaitinimas → pradūrimas → galvutė → atkaitinimas → ėsdinimas → alyvavimas (variavimas) → daugiapakopis šaltasis tempimas (šaltas valcavimas) → tuščias vamzdis → terminis apdorojimas → tiesinimas → statinis slėgio bandymas (trūkumo nustatymas) → Žymėjimas → Sandėliavimas.
Tarp jų šaltai tempto (valcuoto) besiūlio plieno vamzdžio valcavimo būdas yra sudėtingesnis nei karšto valcavimo (ekstruzinio besiūlio plieno vamzdžio). Pirmieji trys jų gamybos proceso etapai iš esmės yra vienodi. Todėl jį lengviau valdyti. Skirtumas tas, kad pradedant nuo ketvirto žingsnio po apvalaus vamzdžio ruošinio ištuštinimo, jį reikia atkaitinti. Po atkaitinimo marinuoti specialiu rūgštiniu skysčiu. Po marinavimo patepkite aliejumi. Tada kelių eigų šaltasis tempimas (šaltas valcavimas) ir specialus terminis apdorojimas. Po terminio apdorojimo jis bus ištiesintas. Po ištiesinimo plieninis vamzdis konvejerio juosta siunčiamas į metalo defektų detektorių (arba hidraulinį bandymą), kad būtų galima aptikti vidinius defektus. Jei plieninio vamzdžio viduje yra įtrūkimų, burbuliukų ir kitų problemų, jie bus aptikti.
Baigus šiuos procesus, po kokybės patikrinimo plieno vamzdžiai turi būti griežtai atrenkami rankiniu būdu. Atlikę plieninio vamzdžio kokybės patikrinimą, dažais nudažykite serijos numerį, specifikaciją, gamybos partijos numerį ir kt. Atlikus visus šiuos darbus, jie kranu bus keliami į sandėlį.
Sandėliuose esantys besiūliai plieniniai vamzdžiai taip pat turėtų būti kruopščiai saugomi ir moksliškai prižiūrimi, siekiant užtikrinti, kad aukštos kokybės besiūliai plieniniai vamzdžiai būtų išvežti iš gamyklos, kai jie parduodami.
